冲头件是塑胶模具配件中常用配件之一，冲头件主要用于塑料产品筋条部分的顶出，在冷冲头件的选材与热处理过程中，我们应当钢的强度、韧性和耐磨性，下面给大家讲讲冷冲头件制造选材和热处理。

冲头件相对于顶针来说，虽然用途一样，但是却对材质的要求更加严格，因为模具冲头件的加工位置相对于顶针来说更加单薄。

冲头件用的最常见的材质是SKD61的，因为在塑胶模具中，冲头件的加工环境温度较高，需要耐热的材质，而SKD61材质可以承受1600°C的高温，适合冲头件的使用。

当SKD61冲头件硬度不够时，我们还可以将其进行表面氮化处理，借此来提高冲头件的耐磨性能，如果SKD61冲头件满足不了使用需求的话，还可以选择SKH-51高速钢冲头件，耐高温与耐磨性能相比SKD61材质更加优秀，当然价格也更贵。

接下来讲讲冷冲头件的热处理： 

一、冷冲头件的受力分析

对于冷冲头件应主要考虑钢的强度、韧性和耐磨性，强度与韧性以及韧性与耐磨性之间往往此消彼长，当主要失效方式是脆性开裂时，可考虑选择强度较低但韧性更好的材料，或制订合理的热处理工艺以改善钢的韧性，从兼顾韧性和耐磨性的角度来看，除了整体合理选材外，亦可考虑在保证韧性的同时采用合理的表面处理以改善模具的耐磨性。

二、冷冲头件选材与热处理

1. 冲孔翻边冲头件

生产空调机冷却用铝翅片，原用HAP40材料经1160℃淬火，560℃回火，硬度达到65.5HRC，使用寿命可达1100万次，失效方式为磨损。

分析铝薄膜厚度也就在0.15mm左右，冲击载荷很小，寿命低的主要原因是耐磨性差，应从提高耐磨性着手，遂提高淬火温度为1180℃淬火，仍560℃回火，硬度达到66.5HRC，使用寿命就提高到2000万次以上。

以上就是冷冲头件制造选材和热处理的分享。